06-05-13 L'entreprise Pvaxx installée à Dubai
à déjà des ambitions de développement.
PVAXX Ltd a de grands plans quand il vient à
la production composée en plastique de palette. Avec le lancement
de son usine $25 millions inaugurale à Dubaï, aux Emirats
Arabes Unis, ou il projette une capacité de 1.5 million de
palettes par an, et a d'autres plans pour investir des $100 millions
plus encore pour augmenter la capacité à encore 10 millions
d'unités annuellement.
A titre de comparaison, la production de palettes plastique
aux Etats Unis est de moins de 10 millions d'unités probables
par an. Nous avons récemment rencontré Jan Bak, vice-président
de PVAXX, ventes et marketing, dont voici l'entrevue :
Dans le monde de la fabrication de palette, les ambitions de PVAXX’s
semblent énormes. En un mot, comment l'idée de PVAXX
est-elle survenue et a-t-elle évolué jusqu'à
aujourd'hui ?
PVAXX a toujours été le type de compagnie qui n'a jamais
été disposée à rester au statu quo. Partie
d'une compagnie de science des matériaux et de technologie,
l'évolution de PVAXX’s dans l'industrie de palette s'est
produite d'une manière peu commune. Nous avons commencé
par développer notre Siluma matériel breveté®
qui est un composé très fort et durable du sable de
polyéthylène et de silice. Une fois que nous avions
développé notre matériel nous avons commencé
à regarder différentes applications pour celui-ci. Nous
avons soldé le compte sur l'industrie de palette parce que
notre recherche a prouvé que la demande latente de la haute
qualité, palettes fortes et durables était très
haute et tout à fait mal couverte. Nous avons été
alors confrontés au défi de concevoir une palette qui
pourrait remplir les conditions élevées de plus grande
résistance, fortement durable, à prix réduit
et moins nocive pour l'environnement. Avec l'aide de certains des
meilleurs concepteurs et ingénieurs de produit du monde nous
sommes parvenus à accomplir ces espérances et à
créer notre produit révolutionnaire.
Quel à été le rôle du Dr. Nugent en développant
le produit ?
Dr. Nugent, notre vice-président technique, a été
un acteur principal en nous permettant de développer la technologie
qui nous permette de fabriquer nos palettes d'une façon si
rentable. La palette de PVAXX est manufacturée à l'aide
d'une machine de rotation du dernier cri que nous avons développée.
Le PVAXX ‘Revolution’ ; peut produire automatiquement
8 palettes ou 16 plateformes toutes les 20 minutes, une avance jusque
là inconnue dans la production.
Dites-nous au sujet de votre première usine. A quelle date
êtes vous du début de la production ?
Nous avons installé notre première unité de production
dans le Jebel dans la zone franche (JAFZA) à Dubaï. Il
se compose d'une ligne de production de huit machines, qui pourra
fabriquer 1.5 million de palettes par année. Ce sera également
notre pilote, formation et dextérité de R&D. Nous
comptons être totalement opérationnels vers la fin de
juin cette année.
Pourquoi le projet pilote à Dubaï et n'est-il pas sur
plus de marchés établis de palette ? Quels marchés
servirez-vous avec succès de Dubaï ?
Il y a un certain nombre de raisons pour lesquelles nous avons décidé
d'installer notre première unité de production à
Dubaï. Premièrement nous sommes basés pratiquement
au centre du monde, dans une zone franche, dans un endroit qui importe
une quantité énorme mais les volumes relativement bas
d'exportations. Ceci signifie que nos taux de fret sont extrêmement
concurrentiels. Deuxièmement le coût de nos matières
premières, sable de polyéthylène et de silice,
est très bas et disponible en grands volumes. Et pour finir
étant situé à Dubaï nous fournit un approvisionnement
en gaz très économique et électricité,
travail et terre.
Au sujet de votre mélange de produit. Quelles tailles seront
offertes, et dans quelles catégories ? Votre site Web indique
que les différentes palettes de PVAXX concurrenceront par la
suite dans divers segments, tels que l'exportation simple de voyage,
l'utilisation multiple, etc...
Le mélange de produit se compose d'une combinaison du sable
de polyéthylène de 55% et de silice de 45% liés
ensemble en utilisant notre formule brevetée d'Unifier®.
À ce stade nous produirons seulement palette et la plateforme
standard de 1000mm x de 1200mm conçues pour être employé
dans un système de boucle de distribution. De cette manière
à l'avenir nous fabriquerons différentes tailles des
palettes tout en cherchant à se diversifier dans d'autres produits.
Quels avantages le produit de PVAXX a-t-il contre l'autre plastique
ou les palettes de plastic/composite sur le marché aujourd'hui
en termes d'exécution, longévité, poids et évaluation
?
La combinaison du sable de polyéthylène et de silice
produit un matériel qui est sensiblement plus fort et plus
durable que le plastique pur. La palette supportera jusqu'à
4500kg et durera sensiblement plus longtemps. En outre en raison des
techniques de fabrication avançées, de la conception
unique de deux parts, et du fait que 45% du produit est sable nous
pouvons produire un produit recyclable très competitif sur
le marché..
Quelle a été la réponse des acheteurs éventuels
de palette jusqu'ici ?
La réponse des acheteurs éventuels jusqu'ici est très
encourageante. Nous avons récemment participé aux expositions
à Dubaï, en Australie et à Singapour. A chaque
fois, des clients ont été impressionés par la
charge, la longévité du produit et ont été
souvent stupéfiés par son prix.
Serais-je indiscret si je vous interroge au sujet de RFID ?
Il n'y a aucun doute dans nos yeux que la technologie de RFID est
extrêmement importante pour le futur de l'industrie de palette.
Nous explorons actuellement la technologie moulée directement
dans la palette. Ceci signifiera qu'il n'y aura aucune chance pour
que le morceau soit endommagé ou trafiqué.
À plus long terme, le site Web indique que des fabricants autorisés
seront cherchés dans d'autres régions du monde. Combien
de temps cela prendra t-il, par exemple, avant que nous voyions des
palettes de PVAXX en Amérique du nord ou en Europe ?
Nous pensons que notre fabrication locale et le programme de distributeur
assurera la production autorisée l'Europe et USA au second
semestre de cette année.
Voir l'original du texte en anglais