Conséquences de la RFID sur le suivi des emballages

La technologie de l'étiquette identifiable par radio-fréquence (RFID) est constituée d'un signal radio envoyé à un interrogateur (un émetteur/récepteur radio) .Cet interrogateur est composé d'un lecteur et d'une antenne. Ce signal est reçu par une étiquette radiofréquence qui est en fait une puce électronique et une antenne.

La RFID devait changer fortement les étapes de la chaîne de production. Cependant, le manque de normes, le coût élevé des lecteurs et des étiquettes, et la fonctionnalité des code-barres ont empêché la mise en place de la RFID ces derniers mois.

Pourtant, les conséquences de la RIFD sur la logistique des sociétés dans le secteur de l'emballage seront considérables. Alors que certains experts avaient des doutes, des tests ont démontré la validité de cette technologie, autant pour des emballages individuels, par exemple, des boîtes de céréales, que pour des gros chargements, comme les palettes.

Dans les mois prochains, les applications seraient d'abord effectuées par d'importantes compagnies, telles que Proctor & Gamble et Wal-Mart, qui contrôlent ou possèdent leur propre système de distribution.

IFCO veut créer un système flexible pour adapter la RFID aux diverses infrastructures de différentes entreprises. Les essais débuteront fin 2001-début 2002.

De même, CHEP a planifié d'incorporer la RFID dans les palettes en bois courant 2002. Les étiquettes seraient posées sur les bords de chaque extrémité des palettes.

Quant à GP, cette entreprise associerait l'utilisation de plusieurs étiquettes sur ses conteneurs plastiques pour créer une identification virtuelle de la palette. GP emploierait des étiquettes en mode lecture/écriture et des appareils aussi en mode lecture/écriture localisés sur les machines d'enroulement et d'étirage.

Auparavant, un des problèmes à résoudre est celui de la nature de la fréquence utilisée, la fréquence actuelle étant perturbée par les réseaux de téléphones portables. Des normes internationales ISO devraient être publiées à la fin de l'année 2002, après accord des différents groupes de travail.

De plus, une implémentation progressive et la formation de l'ensemble du personnel à la technologie RFID contribueraient à la réussite de la diffusion de ce nouveau système d'identification des emballages dans les chaînes de production et de distribution.

En résumé, par rapport aux code-barres, la RFID permet:

• d'automatiser et de rendre plus rapide la phase d'étiquetage lors de la production;




• de diminuer les possibilités de défauts lors des transactions manuelles;




• d'éviter les erreurs de lecture postérieures;




• de faciliter le suivi de la distribution;




• une permanence du codage;




• d'avoir accès à des informations essentielles comme la température et le taux d'humidité;




• une lecture/écriture à la volée des données;




• une auto-détection des objets identifiés;




• la possibilité de différencier plusieurs objets simultanément grâce à l'anticollision;




• une meilleure résistance.

BRINDLEY, Chaille. "Will RFID impact transit packaging ?", PALLET ENTERPRISE, Décember 2001, p. 35-39.

Traduction par Audrey CARON de FROMENTEL

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Mis à jour le 20/12/2001.

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