16/06/05 Grupo Corza resuelve su gestión de producción con solución móvil de radio frecuencia

El fabricante y exportador de productos de madera y MDF veía amenazado su fuerte crecimiento, los que resolvió con un sistema automatizado y en tiempo real de manejo de información.

El Grupo Corza, fabricante y exportador chileno de molduras y paneles de madera y MDF, implantó recientemente una solución de radio frecuencia que le está permitiendo superar las serias consecuencias que provocó en su proceso productivo el exitoso crecimiento que tuvo en sus ventas del año 2004.

Se trata de una solución móvil, desarrollada e implantada por la firma integradora de tecnologías Binaria, que tiene aplicación en la totalidad del proceso de producción de Corza, desde que ingresan a la planta los camiones con la materia prima hasta que salen de la misma los productos para ser exportados.

Gracias a esta solución, que Binaria desarrolló e implantó en tres meses en conjunto con las áreas de informática y operaciones de Corza, y también con la gerencia, la empresa cuenta hoy con información actualizada, confiable y accesible. A través de terminales de radio frecuencia Psion Teklogix 7035, se registra la entrada y salida de información en cada fase de su planta productiva.

Según Héctor Ramírez, gerente de operaciones de Corza, el proyecto se centró en cuatro grandes áreas: recepción de camiones con materias primas, sistema productivo, inventarios y despacho de camiones con productos terminados. “Binaria entendió a cabalidad nuestros procesos y objetivos, y el mayor logro de su solución es tener información de inventario confiable y en tiempo real”, señala el ejecutivo, agregando que Corza decidió confiar en Binaria, dada la experiencia que ésta tiene en proyectos similares en el sector de la madera, con CMPC, y del comercio exterior, con SAAM.

Explica Ramírez que hasta diciembre del año pasado, todo el control del movimiento de sus productos se registraba manualmente. “Todo se llevaba en tarjetas que luego se recolectaban para ser digitadas en los sistemas computacionales. El registro tardaba una semana, por lo que los inventarios estaban desfasados y no eran confiables, dados los errores del ingreso inicial de datos”.

La solución incluyó terminales de radiofrecuencia para 10 usuarios, soportados por un software diseñado para el control de la planta de producción. Una de las mayores ventajas de esta aplicación, a juicio de Héctor Ramírez, es que “presenta varios módulos de gestión, como recepción de productos, almacenamiento, producción, paletizaje y despacho”.

Antes y después
Las situaciones del proceso operativo antes de esta solución móvil de radio frecuencia y luego de su implantación contrastan notoriamente. En cuanto a la recepción de materias primas, el ingreso de información al sistema computacional tenía una demora de hasta dos días, se consumían paquetes de madera no ingresados al sistema computacional y no se tenía información de lo que se descargaba de los camiones hasta que se ingresara al sistema.

“Hoy en cambio se tiene información en línea de lo que se descarga de cada camión, las órdenes de compra se actualizan en tiempo real, se controla al instante que lo que se compró viene en el camión y todos los paquetes consumidos están en el sistema porque cada uno de ellos tiene un código de barra único”, resume Claudio Villegas, jefe de control de gestión de Corza.

Lo único que el operario que recibe la carga hace es apuntar a la misma con su terminal de radiofrecuencia, quedando los datos registrados en línea, lo que permite que cualquier agente del área de producción, adquisición, bodega o despacho pueda consultar la información en el sistema.

En materia de inventario, por no digitarse todas las transacciones, se reflejaba una aparente inmovilidad de stocks. La toma de inventarios podía era tediosa y lenta. “Con la solución creada por Binaria, todas las transacciones actualizan los stock en tiempo real, por lo que la información es confiable y la toma de inventario es más rápida”, señala Villegas.

En cuanto al sistema productivo, la información tenía una demora de una semana, por lo que rara vez se generaban paquetes de productos terminados a tiempo para su despacho y a menudo los pallets de productos no coincidían con las órdenes de compra de los clientes.

Ahora, con información siempre al día, las órdenes de compra de los clientes se actualizan en tiempo real una vez que se registran los pallets de productos terminados; se tiene información al instante de lo que está pasando en la planta, por lo que se puede tomar decisiones, y se sabe en forma inmediata por qué una máquina está inactiva, entre otras ventajas.

Antes de adoptarse esta solución de Binaria el proceso de carga y despacho de camiones era muy lento y, dado que la producción rara vez estaba al día, muchas veces se despachaban productos que no estaban en stock. “En la actualidad, la información del despacho es inmediata, el proceso no dura más de 40 minutos, obteniéndose una guía en forma inmediata, y es posible conocer la ubicación de cada paquete despachado”, comenta Claudio Villegas.

Solución a la medida

El desarrollo del sistema tomó como base la metodología y el conocimiento del sistema anterior, el cual fue desarrollado íntegramente en Corza. La persona encargada del proyecto por parte de la empresa definió todos los procesos que abarca la solución Binaria, entregando como resultado varios documentos que contenían la definición de pantallas, tablas involucradas, validaciones y la lógica de cada proceso.

Según Fernando Cortés, Jefe de Informática de Corza y encargado del proyecto, el proceso de desarrollo fue bastante rápido, porque se formó un muy buen equipo de trabajo entre Binaria y Corza. “Lo más largo fue la carga inicial a los sistema computacionales, ya que se debió bautizar o definir todos los paquetes, tanto de materia prima, producción y productos terminados. Una vez ingresado todo al sistema se dejó de utilizar el sistema anterior y se comenzó a trabajar de lleno en el nuevo sistema”, explica.

Otro punto complicado fue la conexión entre el sistema anterior con el actual, lo que ocupó bastantes horas-hombre de programación. “Pero como los sistemas actuales fueron desarrollados en Corza, hacer conversar dos mundos fue más lento que traumático”, resume Cortés.